中国喷砂、涂装系统冠领品牌

40 年经验 250 亩基地 多个 成功案例

服务热线:010-84720180

热门关键词: 变压器涂装线喷漆设备价格喷砂房厂家空气净化设备企业工程机械涂装线

专用车喷砂房
当前位置:首页 » 资讯中心 » 行业动态 » 涂装线-烘烤与强冷的优化

涂装线-烘烤与强冷的优化

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2014-10-15 08:10:00【

  涂装线涂装过程中烘烤和强冷会消耗大量的能量,通过对“底漆烘烤温度→底漆强冷→原子灰烘烤温度→原子灰强冷”进行工艺参数优化,确定最低烘烤温度,甚至可以不需要强冷,进一步降低涂装能耗成本。根据生产节拍要求,底漆及原子灰烘烤时间固定为30min,底漆及原子灰强冷时间固定为6min。通过炉温跟踪仪跟踪工件表面温度和干燥情况.

  通过炉温跟踪仪跟踪测试确定最佳工艺参数。当底漆烘房温度设置75℃时,动臂外侧和横梁表面温度达到40~50℃,可以直接批刮腻子,动臂内侧虽然温度偏低,但按工艺要求不需批刮腻子。

  通过上述试验得出以下结论:底漆最低烘烤温度设置为75℃,经过30min烘烤后工件表面温度为40~50℃,涂装线中工件表面温度符合刮原子灰的要求,这样底漆烘烤后可以不需要开强冷风冷却工件。当工件到达刮原子灰工位时,选用快干型原子灰直接进行涂刮,利用底漆烘烤后的表面余温加速原子灰的固化,可以免去原子灰的烘烤和强冷,大大节约了涂装线消耗的能耗。同样面漆烘烤温度及强冷可以采用相同方法进行优化。平均每台可节约天然气成本78元。

相关资讯

京公网安 备 11011302001678号