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蜂窝活性炭吸附浓缩+催化燃烧技术
蜂窝炭吸附浓缩是东方昊为自主研发的新一代VOCs处理设备,是将吸附浓缩单元和催化氧化单元有机地结合起来,主要针对大风量、低浓度的间歇排放的有机废气,经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对其进行催化氧化处理,并将有机物燃烧释放的热量有效利用。本技术特别适合于废气间歇排放的场合[查看]
活性炭纤维吸附+冷凝回收技术
吸收回收技术主要是利用吸附材料的吸附性能将废气中的有机物富集,在变温、变压置换等条件下,可将吸附的VOCs成分释放出,从而实现再生。通过此技术,不仅可以使废气中VOCs浓度大大降低,实现废气达标排放,而且吸附后通过解吸,收集物可回用于生产,实现物料的循环利用,减少物料消耗。吸附剂包括活性炭类、沸石分子筛和吸附树脂等。[查看]
活性炭吸附催化燃烧设备
活性炭吸附催还燃烧装置的工作原理:生产车间有机废气由离心风机经过管道抽到有机废气净化装置。废气首先通过漆雾过滤器中的漆雾过滤层,去除漆雾粒子,净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床,与蜂窝状活性炭充分接触,利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化,处理后的气体可达标排放[查看]
分子筛吸附浓缩+蓄热氧化技术
本技术是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法,主要针对大风量、低浓度的有机废气,经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对其进行热氧化处理,并将有机物燃烧释放的热量有效利用。[查看]
RTO蓄热燃烧设备
蓄热式焚烧系统(RTO)的原理是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量,并用陶瓷蓄热体储存的热能来分解未被处理的有机废气,从而达到很高的热效率,氧化温度一般在810℃到980℃之间。蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合,在有机废气中含有腐蚀性和对催化剂有毒的物质,以及需要较高温度氧化某些臭气时也非常实用。[查看]
沸石转轮吸附装置
沸石分子筛是一种铝硅酸金属盐的多微孔晶体,由硅氧四面体和铝氧四面体通过共享氧原子相互连接形成骨架结构,其表面为固体骨架,内部为多微孔的筛装构造。内部孔穴之间有孔道相互连接,其孔径相同,分布非常均一,分子筛依据其内部孔穴的大小,科对分子进行选择性吸附。[查看]
TNT热回收式焚烧系统
热回收式焚烧系统(又称热回收式热能氧化器)可以充分利用分解有机废气时所放出的热能,因而可降低整个系统的能源消耗,并省却或缩小系统原来的加热系统以降低设备投资和能耗。所以TNV是当生产过程需要大量的热量时处理高浓度有机废气和废液的高效和理想的处理方式。[查看]
活性碳再生设备
有机废气活性碳脱附净化装置(简称活性碳再生设备),广泛适用于涂装行业中烘干房、流平房、喷漆房的有机废气净化处理,净化后使活性炭重复使用,继续进行废气的吸附达到国家环保排放标准,同时能回收有机溶剂并可再用。[查看]
立式转轮吸附设备
立式沸石转轮浓缩系统安装在过滤系统后,转轮运作时分为3个区域,即处理区、冷却区和再生区,过滤后的废气经分流,大部分废气通过处理区后浓度可降至15ppm以下达标排放;一小部分废气流经冷却区,将此处分子筛降温同时被加热,后经换热器再次加热至200℃后进入再生区。[查看]
活性炭吸附箱
活性炭吸附箱是利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效的处理手段,废气在活性碳中有足够的停留时间,此法适宜处理低浓度、低温度的有机溶剂废气,净化效率≥80%,吸附装置箱体采用δ50mm岩棉复合板,具有保温和消声作用,进出口采用法兰连接,方便设备的组合,采用抽屉式炭盒结构,更换快捷。满足《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》(GB 20101-2006)要求。活性碳可再生使用。 活性炭吸附箱按活性炭形态分为蜂窝活性炭吸附箱、颗粒活性炭吸附箱、纤维活性炭吸附箱三种。[查看]
卧式转轮吸附装置
卧式吸附转轮为上下两个旋转阀和吸附箱体组成。吸附剂可为蜂窝沸石或蜂窝活性炭,根据有机废气成分的不同,配置不同性质及孔径的吸附材料,做到针对性、选择性的处理有机废气,满足设计要求,达到排放标准。[查看]

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