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罐车涂装线方案

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       本方案为专用车及车厢涂装线

      1 设计依据

      1.1 工件尺寸LxWxH=10000x3400x3100mm

      1.2 工件重量:12

      1.3 工艺流程:

      序号

      工艺名称

      工艺设备规格

      工位数量

      1

      抛丸

       

       

      2

      清灰

       

       

      3

      底漆

      13000x6400x6000mm

      3

      4

      底漆烘干

      12000x5000x6000mm

      2

      5

      自然冷却

      无室体

       

      6

      刮灰

      无室体

       

      7

      腻子烘干

      12000x5000x6000mm

      2

      8

      打磨

      13000x6400x6000mm

      2

      9

      面漆

      13000x6400x6000mm

      2

      10

      面漆烘干

      12000x5000x6000mm

      2

      11

      自然冷却

      无室体

       

      12

      彩条遮蔽打磨

      无室体

      2

      13

      喷彩条室

      13000x6400x6000mm

      1

      14

      去遮蔽、擦漆雾工位

      13000x6400x6000mm

      1

      15

      烘干

      12000x5000x6000mm

      1

      16

      收尾、修补

       

      2

      17

      喷丸房

       

      2

      1.4 生产线节拍12min/

      1.5 动力条件:

      1) 动力电力:  3P 220V/380V  50Hz

      2) 控制电力:  1P 220V  50Hz

      3) 照明电力:  1P 220V 50Hz

      4) 工业用水:  2~3Kg/cm2

      5) 饱和蒸汽:  3~4Kg/cm2

      6) 压缩空气:  5~7Kg/cm2

      7) 天然气    >8500Kcal/Kg (热值)

      1.6 输送方式:滚床/滑橇输送系统

       

      2 采用的国家标准及规范

      GB8923-88             《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》

      GB103328-10333-89     《车间空气粉尘卫生标准》

      GB7692-1999           《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》

      JB/T8355-1996          《抛喷砂设备通用技术条件》

      GB2894-1996           《安全标准》

      GB8196-87             《工业企业防护罩安全要求》

      GB50054-95            《低压配电设计规范》

      JB1644-91             《铸造机械通用技术条件》

      GB4053-83             《登高梯台栏杆安全标准》

      GB6514-1995           《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化》

      GB14444-93            《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》

      GB14443-93            《涂装作业安全规程 烘干室安全技术规定》

      GB16297-1996          《大汽污染物综合排放标准》

      GBJ87-85              《工业企业噪音控制设计规范》

      GB50034-92            《工业企业照明设计标准》

      GB/T52226.1-1996       《工业机械电气第一部分:通用技术》

      GB/T522611-96         《工业机械电气设备通用技术条件》

      GB12348-90            《工业企业界的噪声标准》

      GB12801-91            《生产过程安全、卫生要求总则》

      GB12265-90            《机械防护安全距离》

      TJ36-79                《工业企业设计卫生标准》

      GB50254-1996          《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》

      GB7691-2003           《涂漆作业安全规程  安全管理通则》

       

      3 设计原则:

      3.1本方案根据业主方提供的设备布置区域,结合涂装工艺技术方案而制定;

      3.2本方案充分满足涂装作业转运相关的国家标准和通用规范;

      3.3生产线工艺方案的确定充分考虑技术的实用性和先进性,充分满足产品的质量及生产纲领要求;选用的技术成熟可靠,不含有任何试验性;

      3.4生产线工艺设备的设计、选型采用国内外先进技术,确保工艺及各项技术参数的实现;尽量采用高效率、低能耗、低污染的涂装技术和设备;

      3.5生产线的所有设备确保实用、可靠、安全,外购设备及元器件,关键设备采用进口产品、一般设备采用国产优质名牌产品;

      3.6生产线上,凡自制设备,在结构设计上尽量采用通用件和标准件,以提高产品标准化程度,便于维护,并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件,贯彻国家和行业的有关标准及法规;

      3.7生产线的总体布置,充分考虑整个生产线工艺流程的合理性,设备布置协调、整齐、美观、便于操作、维护;

      3.8 涉及的环保安全、三废处理按相关标准和规范进行设计;

       

      4 涂装线设备概述

      1:工艺设备名称

      序号

           

           

      1

      抛丸房

       

       

      1

      2

      喷丸清灰室

       

       

      1

      3

      喷丸房

       

       

      2

      4

      喷漆房

      13000x6400x6000mm

      上送风下抽风、水旋

      6

      5

      烘干房

      12000x5000x6000mm

      热风循环

      7

      6

      腻子打磨室

      13000x6400x6000mm

      自然送风,机械排风

      2

      7

      去遮蔽、擦漆雾工位

      13000x6400x6000mm

      自然送风,机械排风

      1

      8

      电气控制系统

       

      西门子/施奈德

      1

       

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